RoHS检测
忠科集团提供的RoHS检测，RoHS检测是指对电子电气产品中特定有害物质含量的检测，全称为“RestrictionofHazardousSubstances”，报告具有CMA,CNAS认证资质。
RoHS检测是指对电子电气产品中特定有害物质含量的检测，全称为“Restriction of Hazardous Substances”，即《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》。该指令于2003年在欧盟推出，旨在减少电子电气产品在生产和废弃过程中对人体健康和环境造成的危害。
具体来说，RoHS检测主要针对产品中的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）以及多溴二苯醚（PBDEs）等六种有害物质进行限量控制。随着法规的更新，自2019年7月22日起，RoHS 3.0又新增了四种邻苯二甲酸酯类物质（DEHP、BBP、DBP、DIBP）的限制要求。
因此，企业生产出口至欧盟市场的电子电气产品必须符合RoHS指令要求，并通过相应的RoHS检测，以确保产品不含有超标限值的有害物质。
检测标准
RoHS，全称《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive），是欧盟于2003年颁布的一项强制性标准。该标准主要针对电子电气产品中的特定有害物质进行限制，以保护人类健康和环境。
具体检测标准如下：
1. 铅(Pb)：不得超过1000ppm（0.1%）； 2. 汞(Hg)：不得超过1000ppm（0.1%）； 3. 镉(Cd)：不得超过100ppm（0.01%）； 4. 六价铬(Cr6+)：不得超过1000ppm（0.1%）； 5. 多溴联苯(PBBs)：不得超过1000ppm（0.1%）； 6. 多溴二苯醚(PBDEs)：不得超过1000ppm（0.1%）。
自2019年7月22日起，RoHS 2.0新增了四项管控物质： 7. 四溴双酚A (TBBP-A)：不得超过1000ppm； 8. 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)：不得超过1000ppm； 9. 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)：不得超过1000ppm； 10. 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)：不得超过1000ppm。
以上数值均为产品均质材料中的最大允许含量。各类电子电气产品的生产商、出口商或经销商必须确保其产品符合RoHS指令的要求，否则将无法进入欧盟市场。
检测流程
RoHS检测，即通过有资质的检测机构对电子电气产品进行有害物质检测以符合欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances，简称RoHS）的要求。以下是基本的RoHS检测流程：
1. **样品准备**：提供待测产品的完整清单，并根据清单准备好足够数量且具有代表性的样品。
2. **申请测试**：向检测机构提交RoHS检测申请，一般需要提供产品的基本信息如名称、型号、材质等，并明确说明需要满足的RoHS指令版本和要求。
3. **签订合同**：与检测机构确认服务内容、费用、周期等细节后，签订检测服务合同。
4. **样品接收与登记**：检测机构收到样品后，会进行详细的登记并核实样品信息。
5. **实验室测试**：按照RoHS指令要求，采用X射线荧光光谱仪(XRF)、气相色谱质谱联用仪(GC-MS)等专业设备对样品中的铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等有害物质进行精确分析和定量检测。
6. **出具报告**：检测完成后，检测机构将依据测试数据出具RoHS检测报告。若产品满足RoHS指令限值要求，则报告结论为合格；否则，需要企业针对超标物质进行整改。
7. **报告审核及获取**：客户对报告进行审核确认无误后，由检测机构正式签发RoHS检测报告，并发送给客户。
8. **后续跟踪**：对于未达标的产品，企业应根据报告建议改进生产工艺或更换材料，然后重新送样检测，直至产品达到RoHS指令要求。
以上就是大致的RoHS检测流程，具体步骤可能会因不同的检测机构而略有差异。
具体来说，RoHS检测主要针对产品中的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）以及多溴二苯醚（PBDEs）等六种有害物质进行限量控制。随着法规的更新，自2019年7月22日起，RoHS 3.0又新增了四种邻苯二甲酸酯类物质（DEHP、BBP、DBP、DIBP）的限制要求。
因此，企业生产出口至欧盟市场的电子电气产品必须符合RoHS指令要求，并通过相应的RoHS检测，以确保产品不含有超标限值的有害物质。
检测标准
RoHS，全称《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive），是欧盟于2003年颁布的一项强制性标准。该标准主要针对电子电气产品中的特定有害物质进行限制，以保护人类健康和环境。
具体检测标准如下：
1. 铅(Pb)：不得超过1000ppm（0.1%）； 2. 汞(Hg)：不得超过1000ppm（0.1%）； 3. 镉(Cd)：不得超过100ppm（0.01%）； 4. 六价铬(Cr6+)：不得超过1000ppm（0.1%）； 5. 多溴联苯(PBBs)：不得超过1000ppm（0.1%）； 6. 多溴二苯醚(PBDEs)：不得超过1000ppm（0.1%）。
自2019年7月22日起，RoHS 2.0新增了四项管控物质： 7. 四溴双酚A (TBBP-A)：不得超过1000ppm； 8. 邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)：不得超过1000ppm； 9. 邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)：不得超过1000ppm； 10. 邻苯二甲酸二丁酯(DBP)：不得超过1000ppm。
以上数值均为产品均质材料中的最大允许含量。各类电子电气产品的生产商、出口商或经销商必须确保其产品符合RoHS指令的要求，否则将无法进入欧盟市场。
检测流程
RoHS检测，即通过有资质的检测机构对电子电气产品进行有害物质检测以符合欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》（Restriction of Hazardous Substances，简称RoHS）的要求。以下是基本的RoHS检测流程：
1. **样品准备**：提供待测产品的完整清单，并根据清单准备好足够数量且具有代表性的样品。
2. **申请测试**：向检测机构提交RoHS检测申请，一般需要提供产品的基本信息如名称、型号、材质等，并明确说明需要满足的RoHS指令版本和要求。
3. **签订合同**：与检测机构确认服务内容、费用、周期等细节后，签订检测服务合同。
4. **样品接收与登记**：检测机构收到样品后，会进行详细的登记并核实样品信息。
5. **实验室测试**：按照RoHS指令要求，采用X射线荧光光谱仪(XRF)、气相色谱质谱联用仪(GC-MS)等专业设备对样品中的铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)等有害物质进行精确分析和定量检测。
6. **出具报告**：检测完成后，检测机构将依据测试数据出具RoHS检测报告。若产品满足RoHS指令限值要求，则报告结论为合格；否则，需要企业针对超标物质进行整改。
7. **报告审核及获取**：客户对报告进行审核确认无误后，由检测机构正式签发RoHS检测报告，并发送给客户。
8. **后续跟踪**：对于未达标的产品，企业应根据报告建议改进生产工艺或更换材料，然后重新送样检测，直至产品达到RoHS指令要求。
以上就是大致的RoHS检测流程，具体步骤可能会因不同的检测机构而略有差异。
