不干胶配方

不干胶配方，是指制作不干胶材料所需的全部成分和它们的配比。不干胶，又称为自粘标签材料，主要由面材、压敏胶、底纸三大部分构成，其配方设计涉及到的具体内容包括：
1. 面材（Face Material）：如纸张、薄膜等的选择及其处理配方，如涂布防水、防油、抗静电等涂层的配方。
2. 压敏胶（Adhesive）：是不干胶的核心部分，其配方包括主体树脂、增黏剂、软化剂、稳定剂等多种成分的种类与比例。
3. 底纸（Release Liner）：包括底纸材质以及离型剂（使面材能轻松从底纸上剥离的涂层）的配方。
4. 其他添加剂：如固化剂、催化剂、填料、颜料等，根据不干胶的性能需求进行选择和配比。
每一种不干胶产品，其配方都需要根据实际应用环境和要求进行精心设计和调配，以满足不同场合对不干胶性能的需求，如粘接力、耐候性、耐久性、印刷适应性等。

不干胶配方标准

不干胶配方并没有统一的标准，因为它可以根据不同的使用需求和应用场景进行调整，主要包括以下几个主要组成部分：
1. **基材**：这是不干胶的核心部分，可以是纸张、薄膜（如PE、PP、PET等）、特种材料（如布基、泡棉等）。
2. **胶黏剂**：根据不同的粘贴对象和环境要求选择合适的胶水，如热熔胶、溶剂型胶水、乳液型胶水、压敏胶等。每种胶黏剂的成分和配比都有其特殊性，例如丙烯酸酯类树脂、橡胶类树脂、SIS/SBS等为主体，并配合增粘树脂、软化剂、稳定剂等多种助剂。
3. **底纸**：用于保护胶黏剂，在贴标前不会粘连，一般为格拉辛纸、黄牛皮纸或者PE膜等。
4. **涂布工艺**：包括胶黏剂在基材上的涂布厚度、干燥方式及条件等，都会影响最终不干胶的性能。
5. **印刷油墨与涂层**：对于需要印刷的不干胶标签，还需考虑油墨与基材、胶黏剂的匹配性以及表面处理（如光油、亚膜等）。
因此，不干胶的配方制定需结合实际应用需求，综合考虑成本、环保、性能等因素，并通过反复试验验证来确定最适宜的方案。

不干胶配方流程

不干胶配方流程通常涉及到多个步骤和技术细节，以下是一个大致的流程描述：
1. 需求分析与材料选择：
根据客户需求（如粘贴表面、使用环境、耐候性、保存期限等）确定不干胶标签的基本性能要求。
选择合适的面材（如铜版纸、PET、PVC等）、胶黏剂（如水胶、热熔胶、溶剂胶等）和底纸（如格拉辛纸、PE膜等）。
2. 配方设计：
胶黏剂配方设计是关键环节，根据需求调整胶黏剂的成分比例，以满足特定的粘接强度、初粘力、持久性等要求。
可能还需要对面材和底纸进行特殊处理或涂层设计，以提高印刷效果或适应特殊环境。
3. 实验室试验：
制作样品，并在实验室条件下模拟实际应用环境进行各种测试，包括粘接力测试、耐温测试、耐候测试、耐磨测试等，验证配方的可行性。
4. 中试放大与生产调试：
实验室配方确认可行后，进行中试放大并进入生产线试产，进一步观察其在大规模生产条件下的稳定性及产品一致性。
5. 质量检验与客户确认：
生产出的不干胶样品需经过严格的质量检测，达到各项性能指标后提交给客户确认。
客户可能需要在实际使用环境下进一步测试验证，根据反馈可能需要对配方做微调。
6. 批量生产与跟踪反馈：
得到客户认可后，开始批量生产，并在生产过程中持续监控产品质量，收集客户在实际应用中的反馈，对配方和生产工艺进行不断优化。
以上是一个通用的不干胶配方流程概述，具体过程可能会因不同企业和产品的特性而有所差异。