再生料检测

忠科集团提供的再生料检测,再生料检测是指对回收再利用的塑料、橡胶、纤维等材料进行一系列物理性能、化学性能、环保性能等方面的检测,以确保其满足相关产品生产和使用的质量及安全要求,报告具有CMA,CNAS认证资质。
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再生料检测是指对回收再利用的塑料、橡胶、纤维等材料进行一系列物理性能、化学性能、环保性能等方面的检测,以确保其满足相关产品生产和使用的质量及安全要求。这些检测项目通常包括:拉伸强度、冲击强度、熔融指数、灰分含量、重金属含量、有毒有害物质析出量(如塑化剂、多环芳烃等)、颜色、气味等多个方面。
再生料的合理利用有利于资源循环和环境保护,但若处理不当或不达标,可能会影响到再生制品的质量和安全性,因此,严格的检测是再生料再利用过程中的重要环节。

再生料检测标准


再生料检测标准主要依据国家或行业的相关标准,主要包括以下几个方面:
1. **物理性能检测**:如颜色、光泽度、密度、熔融指数(MI)、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、冲击强度等。
2. **化学性能检测**:主要包括各类有机物含量、水分含量、灰分含量、挥发份含量、重金属含量(如铅、镉、汞、铬等)、环境激素类物质(如多溴联苯、多溴二苯醚等)以及其它有毒有害物质的检测。
3. **环保性能检测**:参照《GB/T 32160-2015 再生塑料 聚乙烯(PE)树脂》、《GB/T 38470-2020 再生塑料 聚丙烯(PP)树脂》等相关标准,对再生料进行RoHS指令、REACH法规等相关环保要求的符合性测试。
4. **微观结构分析**:如通过显微镜观察颗粒形态、通过红外光谱(FTIR)或热重分析(TGA)等方法确认其分子结构和成分。
具体的标准会根据再生料的种类(如PE再生料、PET再生料、PVC再生料等)以及用途(如用于食品包装、儿童玩具、建筑材料等)有所不同。在实际操作中,应严格按照对应的产品标准和检测方法进行质量控制与检测。

再生料检测流程


再生料检测流程一般包括以下几个步骤:
1. 样品采集与接收:
客户提供或由检测机构现场抽样,确保样品具有代表性并妥善记录样品信息。
样品送达实验室后,工作人员会对样品进行清点、登记,并按照标准操作程序进行封存。
2. 样品预处理:
根据再生料的类型和检测项目,可能需要对样品进行粉碎、混合、烘干等预处理步骤,以满足后续检测的要求。
3. 检测方案确定:
根据客户要求或相关国家及行业标准,制定详细的检测方案,明确检测项目如力学性能、化学成分、环保指标(如重金属含量、有毒有害物质含量等)等。
4. 实验室检测:
按照检测方案进行实验,使用专业的检测设备和技术手段进行数据测定,过程中严格遵守实验室质量管理体系,保证结果准确可靠。
5. 数据分析与报告编写:
对检测得到的数据进行统计分析,对照相关标准判断其是否合格,并撰写详细的检测报告,报告中应包含样品信息、检测方法、检测结果、结论等内容。
6. 报告审核与发布:
报告完成后,需经过内部专家或质控部门审核确认无误后,再将最终的检测报告发送给客户。同时,对于不合格的检测结果,会给出相应的建议和解决方案。
7. 客户服务与跟踪:
针对客户的疑问或需求,检测机构应及时提供专业的解答和技术支持,并根据需要进行后续的跟踪服务。
以上就是再生料检测的一般流程,具体流程可能会因不同检测机构的操作规范以及客户需求而有所差异。
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