除氧器性能试验

除氧器性能试验主要是指对锅炉给水除氧设备的运行效能进行的一系列测试和评估。这种试验主要包括以下几个方面：
1. 除氧效果试验：检测除氧器在额定工况下，对锅炉给水中的氧气和其他气体（如氮气）的去除效率，确保其能够将给水中的含氧量降低至设定的标准范围内，防止氧气在高温高压的锅炉系统中对管道及金属部件造成氧化腐蚀。
2. 容量负荷试验：考核除氧器在不同处理水量条件下的适应性和稳定性，验证其是否能在设计负荷范围内稳定、高效地工作。
3. 热力性能试验：测定除氧器在蒸汽加热过程中的热交换效率，以及在各种工况下蒸汽与水的最佳配比等参数。
4. 安全性能试验：检查除氧器的安全保护装置，如安全阀、压力表、液位计等的工作可靠性，确保设备在运行过程中能有效防止超压、满水等安全事故的发生。
通过这些性能试验，可以全面了解和评价除氧器的各项性能指标，为设备的优化运行、维护保养以及改进设计提供科学依据。

除氧器性能试验标准

除氧器性能试验主要依据的标准有：
1. GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》：该标准虽然并未直接规定除氧器的性能试验，但其中对锅炉给水的含氧量有明确要求，间接影响了除氧器的设计和性能评价。
2. HG/T 20519-2014《热力发电厂除氧器》：此标准详细规定了除氧器的设计、制造、检验和验收等技术要求，其中包括除氧器的性能试验方法。例如，除氧器出水含氧量应符合设计要求，且在负荷变化时能保持稳定；除氧器的加热效率、压力损失等也有相应试验标准。
3. DL/T 5190.5-2004《电站锅炉辅助设备 第5部分：热力除氧器》：本标准适用于火力发电厂和工矿企业自备电厂的热力除氧器，也给出了除氧器性能试验的具体内容和方法。
以上均为中国国家标准或电力行业标准，具体的试验项目包括但不限于除氧效果试验（即测定除氧后水中溶解氧含量）、除氧器出力试验、热力性能试验、水位控制及安全保护装置的性能试验等。

除氧器性能试验流程

除氧器性能试验流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 试验前准备阶段：
确认设备安装完毕且所有连接、紧固件均符合设计和使用要求。
检查除氧器及附属系统（如进水系统、加热蒸汽系统、排气系统等）是否正常，阀门开关状态正确。
根据设备规格书和相关标准，制定详细的性能试验方案并进行审批。
2. 启动与调试阶段：
开启设备，对除氧器进行预热，并调整各系统参数至设计或试验规定值。
对除氧器进行初步运行，观察设备运行状况，记录各项运行参数，如进水压力、温度，出水含氧量，蒸汽消耗量等。
3. 性能测试阶段：
在稳定工况下，严格按照测试方案进行性能试验，测定在不同负荷下的除氧效果、能源效率、噪音、振动等指标。
进行连续长时间运行测试，验证设备的稳定性与可靠性。
4. 数据处理与分析阶段：
收集并整理试验数据，进行详细的数据分析，对比设计参数与实际运行参数，判断除氧器性能是否达到预期目标及国家标准要求。 5. 出具报告阶段：
根据试验结果编写性能试验报告，内容应包含试验过程描述、测试数据、数据分析结论以及可能存在的问题和改进意见。
6. 验收与反馈：
将试验报告提交给客户及相关部门进行审查和验收，针对验收中提出的问题或建议进行改进，并再次确认除氧器的性能满足要求。
以上是一个通用的除氧器性能试验流程，具体实施时需要结合实际情况和用户需求进行调整。